Quruq zilzila: sanoat silliqlash sohasidagi usta

 

I. Tarixiy izlanish: tabiiy materiallarning zamonaviy texnologiyalarga evolyutsiyasi

Sandiqcha tarixi qadimgi davrlarga qadar, qalblar bilan davolash uchun tabiiy materiallar va g'isht kukuni kabi tabiiy materiallardan foydalanganda, qadimgi davrlarga kuzatilishi mumkin. Sanoat inqilobidan so'ng, standartlashtirilgan ishlab chiqarishning kelishi bilan standartlashtirilgan silliqlash vositalariga talab paydo bo'ldi. 1921 yilda Amerika Qo'shma Shtatlarida 3 million kompaniyasi zamonaviy zinapoyalar texnologiyasining paydo bo'lishini belgilab birinchi quruq quruq va nam zımpara mashinasini ixtiro qildi. Ushbu mahsulot suv o'tkazmaydigan zaxiralash va qatronlarni amalga oshirdi, an'anaviy zımparadagi zımparadagi muammolarni hal qilish va suvga chidamli qarshilikka ega bo'lish muammolarini hal qildi. Dastlab u mashina bo'yash yuzasi uchun ishlatilgan va asta-sekin metallni qayta ishlash va yog'ochni tozalash kabi dalalarga kengaytirilgan.

Quruq zımparachani mustaqil rivojlantirish uning ariza stsenariylari bilan chambarchas bog'liq. XX asr o'rtalarida XX asr o'rtalarida, mebel ishlab chiqarish va bezatish sanoatini qurish, elektr silliqlash vositalariga bo'lgan talab shunga to'g'ri keladi. An'anaviy ho'l silliqlash usullari Tez-tez o'zgarib boradi, quruq zımparadan foydalanish, - - tayyorlanish va uni boshqariladigan changga ega bo'lish xususiyatlari tufayli tezda bozor ulushiga ega bo'ldi. Xitoyning islohoti va ochilishi sababli, zımparadagi zinapoya sanoati tez rivojlandi. Elektrostik ekish texnologiyasini joriy etish orqali abraziv tarqatishning bir xilligi yaxshilandi va mahsulot hayoti uzaytirildi.

 

 

 

II. Materialshunoslik: asosiy materiallar va abraziv vositalarining aniq moslashish

Quruq zımparadagi yadro tuzilishi asosiy materiallar, abraziv va yopishtiruvchidan iborat. Asosiy materialni tanlash zalning moslashuvchanligi va chidamliligiga bevosita ta'sir qiladi: maxsus davolangan Kraft qog'ozi kuchli teranlik qarshiga ega va qo'pol silliqlash uchun mos keladi; Latex qog'ozi, silliq sirtli, jarima - grit zımpara uchun ko'proq mos keladi. Aşındırıcıcativ, kremniy karberi tufayli, uning qattiqligi va o'zini o'zi o'tkirlashi sababli, 40 Meshdan 2000 yilgacha bo'lgan barcha talablarga binoan ko'mish zarrachalar oralig'ida. Garchi alyuminiy oksidi biroz pastroq bo'lsa-da, uning narxi unga - past - pastroq bozorda - - - - pastroq bozorda mavqega ega bo'lishiga yordam beradi.

Bonding texnologiyasi ishlashning kalitidir. Sintetik qatronlar - yuqori - yuqori - Haroratni davolash, mahkam yopishib olishni mahkam bog'lab qo'yishadi. Anti - statik silliqlash paytida tuproqli muammolarni hal qilishda changni yopish bilan bog'liq muammolarni hal qiladi, ular mayda maydalanayotgan metallar va pirojniylar kabi mayda-chuyda metallar va piraliklar kabi pirojniylarni ushlab turishga imkon beradi. Ba'zi yuqori - endoz bog'langan moddalardan foydalanib, issiqlik chidamliligi va suvga chidamliligi va suvga chidamlilik o'rtasidagi muvozanatni buzish uchun kompozit bog'lovchi agentlardan foydalaning.

 

 

III. Ishlab chiqarish jarayoni: Xom matodan tayyor mahsulotga aniq oqim

Quruq zımpara ishlab chiqarish uchta asosiy jarayonni o'z ichiga oladi:

    Asosiy materiallarni davolash: Qog'oz substratlari kuchayishi va kuchayishi kerak, mato substrati sinish va kalender yallig'lanish va kalenderlik bilan kurash olib, bir tekis qoplamani ta'minlaydi.
    Elektrostatik zinapoya: An'anaviy tortishish zımmasi bilan taqqoslaganda, elektrotata zarralari uzluksiz ravishda bir qatlamda bir qatlamda tartibli ravishda ajratish imkonini beradi, o'tkir uchlari keskin yuqoriga qarab, kesish samaradorligini oshirishga imkon beradi. Ushbu jarayon, ayniqsa, 500 Nanometerlar, 500 ta Nanometerlar, qo'pol {}}} dona mahsulotlar uchun juda ko'p pul ishlab chiqarishga muhtoj.
    Davom va post - davolash: Yuqori - Haroratni davolash Qatnashish abreyve zarrachalarni to'liq qamrab olishini ta'minlaydi. Keyingi namlash va egiluvchan jarayonlarda ulardan foydalanish paytida jingalak yoki deformatsiyadan qochishning oldini olish ichki stressni yo'q qiladi.
Sifatni boshqarish butun jarayon davomida: Lazerni aniqlash tizimi doimiy ravishda substrat qalinligini va kompyuterni doimiy ravishda kuzatib boradi va kompyuter - - - - - - - - - £ 2% dan kamni belgilaydi.

 

 

IV. Ishlash xususiyatlari: muvozanatni muvozanatlash va chidamlilik san'ati

Quruq zımparadan foydalanishning afzalliklari quyidagilarda aks etadi:

    Anti - Chop etish dizayni: Aşınmalın donalari orasidagi bo'shliq suv zımparadan 30% ga ko'pdir, maydalashning keskinlashiga imkon beradigan va uzluksiz ish vaqtini uzib qo'yishga imkon beradi.
    Anti - Statik xususiyat: O'tkazib beruvchi qoplama chang changning oldini oladi, ko'rish aniqligini yaxshilash va operatsion charchoqni kamaytirishni oldini oladi.
    Moslashuvchanlik va qattiqlik balansi: Lateks qog'oz substrati egilganda, egri shakllantirilgan qismlarni maydalash uchun mos keladigan buzilishga kamroq moyil bo'ladi.
Amaliy dasturlarda, 80 - 120 Mesh Sandfekni payvand choki tikuv va eski bo'yoq qatlamlarini olib tashlash uchun ishlatiladi; 180-240 Mesh mebel pramonalari uchun mos keladi; va 400 ta va undan yuqori bo'lgan mahsulotlar ingichka parlatish uchun ishlatiladi. Sinov ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki, yuqori sifatli maydalangan zımparatli zımpara shundaki, suv zımparadagi po'lat plitalarini maydalashda, suv zımparatiga nisbatan po'lat plitallarini maydalash va ürürü chiqaradigan iste'molni 25 foizga kamaytirishda samaradorlikni 40% ga oshirishi mumkin.

 

 

V. San'atdan foydalanish: texnika va vositalar sinergiyasi

Professional hunarmandlar turli xil samaradorlik - Kuzatuv texnikasi:

    Asbob moslashish: Past - Grit Sanderper zımparadagi maydalagichga, yuqori-} yuqori -} yuqori -} yuqori -} yuqori qismida, notekis bosimning oldini olish va qo'l bilan qilingan burilishlarni oldini olish kerak.
    Changni boshqarish: Sanoat changyutgichiga ulangan zımpara diski havo kemasi zarralarini kamaytirishi va OSHA standartlariga javob berishi mumkin.
    Maxsus shaklni qayta ishlash: Soffikani chiziqlar ichiga kesib oling va elektrual teshiklarni maydalash uchun yopishqoq eritma atrofida o'ralish; Avtomobil g'ildiraklarini sayqallash uchun - - kauchukli kauchukli rulonga ulang.
  Qayta ishlash: Qalqonning eskirgan yon tomoni elim bilan qoplangan va zımpara bilan qoplangan panel sifatida ishlatilishi yoki tor bo'shliqlarni maydalash uchun mayda bo'laklarga bo'linadi.

 

 

VI. Sanoat terminologiyasi va qiziqarli faktlar

   Mesh paradoks: 800 grit qozoqchasi 600 grit emas; Aksincha, har kvadrat dyuymli elak teshiklari soni 600 dan 800 gacha oshadi, natijada zarralar hajmining pasayishi natijasida hosil bo'ladi.
   Zerapkaning yo'nalishi: Xoch - g'alla zımparat usuli (birinchi navbatda keyinchalik keyinchalik keyinchalik lateral) unsizlik tartibli tirnalganlarni yo'q qilishi mumkin, ammo diqqatni o'rmon don yo'nalishi bo'yicha to'lanishi kerak.
  Ekstremal ilovalar: Kosmik kemada, 3000 - git quruq zımpara bilan qoplangan qurshovli qotishmalarni qoplash uchun ishlatiladi.