Qum kamarlarining xizmat muddatini qanday uzaytirish mumkin

Qum kamarlarini ishlab chiqarish jarayonida qum kamarining substratlari, abraziv moddalar, bog'lovchilar va qum ekish zichligi uchun qat'iy talablar mavjud. Qum kamarlarining muddatidan oldin tugashi ko'pincha noto'g'ri foydalanish tufayli yuzaga keladi. Quyida biz bir nechta tipik muammolarni tahlil qilamiz.

1. Qopqoqni yopishtirish:

Metall material qatlami abraziv kesish qirrasi bilan qoplangan bo'lsa, u yopishqoq bo'lib qoladi va qum kamarining yuzasi yaltiroq bo'lib, teginish paytida silliq tuyg'u beradi. Yopishqoq qopqoq asosan yuqori quvvatli metall materiallarda, ayniqsa qattiq va qattiq materiallarda uchraydi.

Qopqoqni yopishtirishning asosiy sababi silliqlash bosimining etarli emasligi hisoblanadi. Qattiqligi yuqori bo'lgan materiallar uchun bosimning etarli emasligi abraziv zarrachalarning ishlov beriladigan qismga kirib borishini qiyinlashtiradi va abraziv zarrachalarning sinishi va keskinlashishini qiyinlashtiradi.

Yumshoqroq aloqa g'ildiragi yoki bosim plitasi, hatto etarlicha yuqori silliqlash bosimiga ega bo'lsa ham, faqat qattiq qulashga olib keladi va abraziv zarrachalarning ish qismiga bosilishini qiyinlashtiradi.

Qum kamarining yuqori tezligi silliqlash joyidagi abraziv zarralar uchun etarli vaqtga ega emas, ishlov beriladigan qismga kirish chuqurligini yupqalashtiradi va qattiq isitiladi.

Qopqoqlarni yopish sabablari keng qamrovli va echimlar ham keng qamrovli. Ya'ni, tegishli aloqa g'ildiraklari yoki bosim plitalari, etarlicha yuqori silliqlash bosimi va pastroq kamar tezligi muammoning asosiy echimidir. Albatta, yaxshi o'z-o'zidan o'tkirlash xususiyatiga ega abrazivlarni tanlash ham zarur.

2. Qizarish:

Taşlama jarayonida, barcha abraziv zarralar hali ham mavjud bo'lsa-da, aniqlik allaqachon juda yomon. Buning sababi shundaki, abraziv kesish qirrasi aşınma tufayli xiralashadi va bu hodisa xiralik deb ataladi. Oddiy xiralik abraziv kamarning ishlash muddati tugashini bildiradi. Shubhasiz, biz bu erda "xiralik" deb ataydigan narsa, asosan, abraziv zarrachalar to'liq iste'mol qilinmasdan oldin abraziv kamarni noto'g'ri tanlash yoki ishlatishdan kelib chiqadi.

Yumshoq kontaktli g'ildiraklar yoki bosim plitalari abraziv zarrachalarning ishlov beriladigan qismga kirib borishini qiyinlashtiradi, natijada silliq qirra hosil bo'ladi.

Yetarli silliqlash bosimi ham abraziv kamarni xiralashishi mumkin va abrazivni o'z-o'zidan keskinlashtirish qiyin.

Ish qismi qattiq bo'lsa, qum kamarini tanlash maqsadga muvofiq emas yoki qum kamar tezligi yuqori va ishlov beriladigan qismni kesish va uni zerikarli maydalash qiyin.

Qum kamarining g'ayritabiiy eskirishi uning xizmat muddatiga jiddiy ta'sir qiladi, qayta ishlash xarajatlarini sezilarli darajada oshiradi va shuning uchun uni e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi.

3. Bloklash:

Bloklash - abraziv donalarning kesish qirrasi butunlay xira bo'lgunga qadar, abraziv donalar orasidagi bo'shliq tezda qoplanadi va chiplar bilan to'ldiriladi, bu esa qum kamarining kesish qobiliyatini yo'qotishiga olib keladi.

To'siqlarni keltirib chiqaradigan ko'plab sabablar mavjud, asosan noto'g'ri foydalanish, ishlov berish materiallari va qum kamarlarini tanlash

Aloqa g'ildiragi yoki bosim plitasi juda yumshoq, abraziv zarrachalarning ish qismiga kirib borishini qiyinlashtiradi. Abrasiv kamar asosan silliqlash holatida bo'ladi va ishlov berish joyidagi harorat ishqalanish tufayli isitiladi, bu esa chiplarning abraziv kamarga "payvandlanishi" ga olib keladi va bu blokirovkaga olib keladi. Yechim qattiq kontaktli g'ildiraklar va bosim plitalari yoki aloqa g'ildiraklari va tepa tishli orqa tomonlari bo'lgan bosim plitalari yoki kichik diametrli kontakt g'ildiraklari va boshqalardan foydalanish bo'lishi kerak.

Qum kamarining tezligi juda yuqori bo'lsa, abraziv zarralar ishlov beriladigan qismga samarali kirib borishi qiyin, bu ham blokirovka va ish qismini kuyishiga olib kelishi mumkin. Bunday holda, qum kamarining tezligini kamaytirish kerak.

Juda yumshoq qayta ishlangan materiallar (masalan, alyuminiy va mis kabi rangli metallar) qum kamarining yuzasini yopishga moyil. Yechim siyrak ekish qum kamarlaridan foydalanish bo'lishi kerak; Pürüzlülük talablariga javob bergan holda, qo'pol taneli qum kamarlaridan foydalaning. Mo'rt kremniy karbidli abraziv kamarlardan foydalanish; Silliqlash vositalarini qo'shish usulini qabul qilish, masalan, moylash materiallaridan foydalanish.